Sur le durcissement que vous devez savoir

La température ambiante (température environnante) joue un rôle important dans la détermination de la vitesse du processus d'hydratation (processus de durcissement). Plus l'air chaud, plus le béton se réchauffe et plus rapidement, plusbétonGain de force. Il existe différentes méthodes de durcissement comme indiqué ci-dessous;

Durcissement naturel

Dans les pays où le climat est favorable,blocs vertssont durcis humides à une température normale de 20 ° C à 37 ° C (comme dans le sud de la Chine). Ce type de durcissement qui, à 4 jours, donnerait normalement 40% de sa force ultime. Initialement, les blocs verts doivent être placés dans une zone ombragée ou des chambres fermées pendant environ 8 à 12 heures (dépend des conditions météorologiques relatives, c'est-à-dire de la température, de l'humidité, etc.). Après cela, les blocs peuvent être transportés dans une cour d'assemblage pour un durcissement supplémentaire pendant environ 28 jours pour atteindre 99% de sa résistance maximale. Pour les produits finaux optimaux, les blocs frais doivent être saupoudrés quotidiennement, pendant les 7 premiers jours (matin et soir) pour maintenir la teneur en humidité pour une réactivité plus élevée du ciment avec du sable.

Durcissement à la vapeur à basse pression

Le durcissement à la vapeur à la pression atmosphérique à une température de 65 ° C dans une chambre de durcissement accélère le processus de durcissement. Le principal avantage du durcissement à la vapeur est le gain de résistance rapide dans les unités, ce qui leur permet d'être placés dans l'inventaire dans les heures suivant leur mode. 2-4 jours après le moulage, la résistance à la compression des blocs sera de 90% ou plus de la résistance ultime finale. En outre, le durcissement à la vapeur produit des unités de couleur plus claire que ce qui est généralement obtenu avec un durcissement naturel.

La température initiale du béton ne doit pas être augmentée au-dessus de 48 ° C pendant un minimum de 2 heures après que les unités ont été coulées

Le taux d'augmentation après 2 heures ne doit pas dépasser 15 ° C / h et la température maximale ne doit pas dépasser 65 ° C.

La température maximale doit être maintenue pendant une période suffisante pour développer la résistance requise (4-5 heures)

Le taux de diminution de la température ne doit pas dépasser 10 ° C / h.

Les unités doivent être couvertes pendant un minimum de 24 heures après le casting.

Durcissement à la vapeur à haute pression

Cette méthode utilise de la vapeur saturée à des pressions allant de 125 à 150 psi et une température de 178 ° C. Cette méthode nécessite généralement un équipement supplémentaire tel qu'une autoclave (four). La résistance des unités de maçonnerie en béton à haute pression à haute pression à un jour est équivalente aux 28 jours de forces de blocs humides. Ce processus produit des unités stables dimensionnellement qui présentent moins de changement de volume (jusqu'à 50% de moins). Cependant, l'unité Autoclave nécessite un investissement beaucoup plus élevé.

Suggestion pratique pour le durcissement

Un durcissement de 28 jours pour gagner la pleine résistance du produit de maçonnerie est basé sur du béton qui est légèrement différent lors de l'application du matériau de mélange sec pour la fabrication de blocs. Il est très couramment maintenant le ciment est ajouté avec une mouche de haute qualité - et dans les conditions favorables comme la température et l'humidité, la résistance à la compression du bloc / pavé gagnera jusqu'à 80% en moins de 7 jours de durcissement. En utilisant le ciment de type # 425 et concevez le mélange proportionnel au moins 20% plus élevé que la résistance à la compression requise (MPA), le bloc / pavé sera qualifié pour être livré aux clients.

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