Machine de fabrication automatique de pavés en béton
Machine de formage de blocs de béton entièrement automatique
Machine de fabrication de blocs à verrouillage automatique
Machine à blocs de béton entièrement automatique
Machine de fabrication de briques entièrement automatiqueQT8-18
Détails du produit
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Dimension de la machine hôte |
3200 x 2200 x 2750 (mm) |
Puissance de la machine hôte |
45,5 (KW) |
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Zone de moulage |
800 x 820 (mm) |
Force vibratoire |
90 (KN) |
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Période de moulage |
15-20 ans |
Zone d'usine |
800 (m2) |
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Taille de la palette |
960 x 860 x 20/25 (mm) |
Capacité |
100 (KVA) |
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Poids de la machine |
12 (T) |
Modèle de mélangeur |
JS750 |
QT8-18
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Article |
Spécification (mm) |
Pièces/moule |
Pièces/heure |
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Bloc creux |
390x190x190 |
8 |
1500-2000 |
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Brique pleine |
240x115x53 |
42 |
9000-12000 |
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Brique poreuse |
240x115x90 |
18 |
3340-4420 |
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Brique de Hollande |
200 x 100 x 60 |
28 |
4382-5600 |
Hongjia Machinery est un professionnel dans la fabrication et propose des machines de fabrication de briques à emboîtement en béton en tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de ce type en Chine. Bienvenue pour acheter des produits à bas prix et bon marché fabriqués en Chine à vendre dans notre usine. Nous vous offrirons le meilleur service et une livraison rapide.
Cette machine de fabrication de briques en ciment est principalement entretenue en surveillant la propreté de l'huile hydraulique et en gérant l'état de lubrification des roulements de l'excitatrice. En raison de l'environnement de travail extrêmement poussiéreux et du fonctionnement fréquent du système hydraulique, il est nécessaire de prélever des échantillons et de tester chaque mois le degré de pollution par les particules et la teneur en humidité de l'huile hydraulique. L'élément filtrant à huile du filtre à huile de retour doit être remplacé régulièrement pour éviter que la vanne proportionnelle de précision ne se coince. Chaque semaine, le type spécifié de graisse lubrifiante à haute température doit être injecté dans la cavité du roulement par l'orifice d'injection d'huile sur la boîte d'excitation, et il est nécessaire d'observer s'il y a de la vieille graisse évacuée de la sortie d'huile pour empêcher le roulement de se fissurer en raison du meulage à sec et de bloquer l'arbre excentrique. Avant chaque arrêt, les mottes de béton résiduelles sur la table de formage et la cavité du moule doivent être soigneusement nettoyées avec un pistolet à eau haute pression. Il est strictement interdit d'utiliser des outils en fer tranchants pour frapper avec force le motif des dents du moule afin d'éviter des dommages mécaniques irréversibles.
Dans le processus de fabrication et de contrôle qualité de cette machine de fabrication de blocs de béton de construction, nous avons établi des normes extrêmement strictes pour la précision du traitement des moules emboîtables et la rigidité du châssis principal. Les cavités des moules emboîtables sont toutes usinées dans leur ensemble à l'aide d'un centre d'usinage CNC à cinq axes. Les surfaces incurvées en forme de dent subissent un traitement de chanfreinage et de polissage strict, et la dureté de la surface subit un processus de traitement thermique spécial. Cela garantit qu'ils ne se déformeront pas ou ne subiront pas d'usure anormale lors de dizaines de milliers d'opérations d'extrusion et de friction à haute fréquence. Les quatre colonnes de guidage du châssis principal sont fabriquées en acier rond massif de haute qualité et subissent une trempe à haute fréquence et un meulage précis. Ils sont combinés avec des manchons de guidage autolubrifiants en graphite cuivré, qui contrôlent l'écartement entre le cadre du moule et la tête de presse dans une très petite plage de tolérance, éliminant fondamentalement les risques mécaniques causés par une épaisseur inégale de la brique pendant le processus de moulage.
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