Machines de fabrication de briques à emboîtement en béton
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Machines de fabrication de briques à emboîtement en béton

HONGJIA MACHINERY est un fabricant et fournisseur professionnel de machines de fabrication de briques à emboîtement en béton en Chine. Bienvenue dans la machine de fabrication de briques automatique sans palettes en gros ou personnalisée de notre usine à tout moment. Nous vous fournirons des prix discount d'usine pour nos produits. HONGJIA MACHINERY est un fabricant et fournisseur de machines pour panneaux muraux en Chine.
Modèle:QT8-18

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Description du produit

Machines de fabrication de briques à emboîtement en béton

QT8-18


Détails du produit

Dimension de la machine hôte

3200 x 2200 x 2750 (mm)

Puissance de la machine hôte

45,5 (KW)

Zone de moulage

800 x 820 (mm)

Force vibratoire

90 (KN)

Période de moulage

15-20 ans

Zone d'usine

800 (m2)

Taille de la palette

960 x 860 x 20/25 (mm)

Capacité

100 (KVA)

Poids de la machine

12  (T)

Modèle de mélangeur

JS750

QT8-18

Article

Spécification (mm)

Pièces/moule

Pièces/heure

Bloc creux

390x190x190

8

1500-2000

Brique pleine

240x115x53

42

9000-12000

Brique poreuse

240x115x90

18

3340-4420

Brique de Hollande

200 x 100 x 60

28

4382-5600

Hongjia Machinery est un professionnel dans la fabrication et propose des machines de fabrication de briques à emboîtement en béton en tant que l’un des principaux fabricants et fournisseurs de ce type en Chine. Bienvenue pour acheter des produits à bas prix et bon marché fabriqués en Chine à vendre dans notre usine. Nous vous offrirons le meilleur service et une livraison rapide.


Comment entretenir

Cette machine de fabrication de briques en ciment est principalement entretenue en surveillant la propreté de l'huile hydraulique et en gérant l'état de lubrification des roulements de l'excitatrice. En raison de l'environnement de travail extrêmement poussiéreux et du fonctionnement fréquent du système hydraulique, il est nécessaire de prélever des échantillons et de tester chaque mois le degré de pollution par les particules et la teneur en humidité de l'huile hydraulique. L'élément filtrant à huile du filtre à huile de retour doit être remplacé régulièrement pour éviter que la vanne proportionnelle de précision ne se coince. Chaque semaine, le type spécifié de graisse lubrifiante à haute température doit être injecté dans la cavité du roulement par l'orifice d'injection d'huile sur la boîte d'excitation, et il est nécessaire d'observer s'il y a de la vieille graisse évacuée de la sortie d'huile pour empêcher le roulement de se fissurer en raison du meulage à sec et de bloquer l'arbre excentrique. Avant chaque arrêt, les mottes de béton résiduelles sur la table de formage et la cavité du moule doivent être soigneusement nettoyées avec un pistolet à eau haute pression. Il est strictement interdit d'utiliser des outils en fer tranchants pour frapper avec force le motif des dents du moule afin d'éviter des dommages mécaniques irréversibles.

Avantages du produit

Dans le processus de fabrication et de contrôle qualité de cette machine de fabrication de blocs de béton de construction, nous avons établi des normes extrêmement strictes pour la précision du traitement des moules emboîtables et la rigidité du châssis principal. Les cavités des moules emboîtables sont toutes usinées dans leur ensemble à l'aide d'un centre d'usinage CNC à cinq axes. Les surfaces incurvées en forme de dent subissent un traitement de chanfreinage et de polissage strict, et la dureté de la surface subit un processus de traitement thermique spécial. Cela garantit qu'ils ne se déformeront pas ou ne subiront pas d'usure anormale lors de dizaines de milliers d'opérations d'extrusion et de friction à haute fréquence. Les quatre colonnes de guidage du châssis principal sont fabriquées en acier rond massif de haute qualité et subissent une trempe à haute fréquence et un meulage précis. Ils sont combinés avec des manchons de guidage autolubrifiants en graphite cuivré, qui contrôlent l'écartement entre le cadre du moule et la tête de presse dans une très petite plage de tolérance, éliminant fondamentalement les risques mécaniques causés par une épaisseur inégale de la brique pendant le processus de moulage.



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